山西鑫瑞鴻鋼構彩板有限公司

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文章附图

工程概況

山西省山陰縣車間3#廠房,本項目建築面積12779平米,建築主廠房高度16.55米。主體結構形式爲鋼架結構,分兩層,一層平台高6米,樓面采用壓型金屬板做永久性支承模板與現澆鋼筋混凝土結構層共同工作,構成建築物的永久組合結構。習慣稱爲結構樓承板。


樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構件。樓承板鋪設與鋼梁連接,板端頭與鋼梁熔透點焊,中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。

鋼承板爲鋼結構建築之重要配套産品,具有施工簡單快捷,縮短工期;取代傳統模板,改善傳統模板之缺點;可作爲結構強度之一部份,減低材料成本;易于配筋、配線、配管之施工;外觀整潔美觀;重量輕、強度高、承重大、抗震能力好等特點。

本工程鋼承板采用YX-344-688型鋼承板,板厚1.0mm厚,焊釘爲?16間距200mm,高出樓承板30mm。混凝土強度等級爲C25。


2施工工藝

樓承板的工艺流程大体是这样的:彈線→排版下料→吊運→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗收→布筋→埋件→澆築→養護。


3主要分項施工方法

1、彈線先在鋪板區彈出鋼梁的中心線,梁的中心線是鋪設樓承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制樓承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定樓承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓釘的焊接位置。因樓承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定栓釘時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

2、排版下料根據圖紙設計要求的搭接長度,主次梁位置、間距,跨度尺寸,分爲標准跨壓型鋼板排版圖;非標准跨壓型鋼板排版圖;標准節點作法詳圖;個別節點的作法詳圖;壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。

3、吊裝:

1)壓型鋼板廠家供貨時,壓型鋼板應以安裝單元爲單位成捆運至現場,捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。2)壓型鋼板起吊前,需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位,確認配料無誤後,分別隨主體結構安裝順序和進度,吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。3)壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊,應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木,輸運及堆放應有足夠支點,以防變形。起吊要平穩,不能有傾斜現象,以防滑落傷人。4)壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時,應注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。5)刮風速≥6m/s時禁止施工,己拆開的壓型鋼板應重新捆紮,否則,壓型鋼板很可能被大風刮起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。

4、安裝

1)鋪設前對彎曲變形者應矯正好。2)鋼梁頂面要保持清潔,嚴防潮濕及塗刷油漆未幹。3)安裝壓型鋼板前,應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對准。吊裝就位後,相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設方向單塊就位,到控制線後應適當調整板縫。4)應嚴格按照圖紙和規範的要求來散板與調整位置,板的直線度爲單跨最大偏差10mm,板的錯口要求<5mm,檢驗合格後方可與主梁連接。5)壓型鋼板的鋪設方向本工程鋪設方向應垂直于小次梁方向鋪設,在主梁處斷開,搭接不小于50mm。6)不規則面板的鋪設根據現場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進行放線,然後在放出控制線,得出實際要鋪設壓型鋼板的面積,再根據壓型鋼板的的寬度進行排版。之後再對壓型鋼板進行放樣,切割。將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼和,發現有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調整。按照實際排版圖進行鋪設,連接固定。

5、擋板、收邊板與封邊板安裝爲防止樓板混凝土澆築時漏漿,保持樓承板密封嚴密、和四邊結構尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。施工簡圖如下:

6、焊接固定

1)每一片壓型鋼板兩側溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定,焊點的平均最大間距爲20㎝。焊接材料應得穿透壓型鋼板並與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上,則栓釘可以取代上述的部分焊點數量。

2)与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包括跨间的次梁;如果栓釘的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓釘旁邊補充焊點。

3)現場開孔及切割:工地現場所需壓型鋼板的切割工作,如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規則面等,均應使用等離子切割機,避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割,則應于切割口邊緣塗上富鋅粉防鏽漆,以免鏽蝕;進行水電、通風管道施工施工時,由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割後應按要求進行洞口的防護。

4)在壓型鋼板定位後彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖,並經核對;一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣

6)壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實並點焊牢靠。

要求如下:
①波紋對直,以便鋼筋在波內通過;
②與梁搭接在凹槽處,以便施焊;
③每凹槽處必須焊接牢靠,每凹槽焊點不得少于一處,焊接點直徑不得小于25px。
④壓型鋼板鋪設完畢、調直固定後應及時用鎖口機具進行鎖口,防止由于堆放施工材料或人員交通,造成壓型板咬口分離。
⑤安裝完畢,應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾,剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。


7、鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘验收合格后,方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工藝基本类似,浇在筑混凝土时,由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板,因此在混凝土浇筑时,应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击


4質量保證措施

1、主控項目

1)型鋼板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少壓于50㎜。2)檢查數量:沿連接縱向長度抽查10%且不應少于10m。3)檢查方法:目測和鋼尺檢查。

2、一般項目

1)壓型鋼板安裝應平整、順直,板面不應有施工殘留物和汙物,不應有未經處理的錯鑽孔洞。檢查數量:按面積抽查10%且不應少于10m2。

檢查方法:觀察檢查。質量控制點
1)壓型鋼板施工質量要求波紋對直,所有的開孔、節點裁切不得用氧氣乙炔焰施工,避免燒掉鍍鋅層;
2)板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm,整條縫咬合的應確保咬口平整,咬口深度一致;所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光,所有寬度大于5mm的縫應用砂漿、膠帶等堵住,避免漏漿。


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